　　里氏硬度計是通過反彈速度與沖擊速度的比值通過電磁感應線圈轉換成數字信號方式來反映硬度值，當沖擊工件時，由于工件小或者工件不穩定時，彈性模量發生變化，會造成硬度無法顯示或者硬度值偏低，就證明了彈性已經損耗，反彈的力被工件吸收一部分。這些問題主要發生在測量鏤空件、薄板及較軟金屬材料上。下面我們就來介紹一些減少里氏硬度計測量小工件時誤差的方法。
　　減少里氏硬度計測量小工件時誤差的方法
　　1、對于鏤空材料如管材，盡量不打橫面，沖擊端面，或者在管壁內加入支承難度大但很有效。測量曲面直徑20mm-100mm需要選配曲面支撐環。
　　2、保證金屬材料光潔度，應該在RA小于7um,表面光潔度越好硬度值**度越高。
　　3、對于薄板厚度應該在5mm以上\5mm以下的工件，盡量不要選擇里氏硬度計)，測量時應在測量背面均勻涂抹黃油或凡士林在與平臺密實耦合把中間空氣壓出，*好能把測量涂黃油或凡士林面能磨平，否則在耦合的時候比較困難，當被測工件在平臺上不可移動時，此時可使用里氏硬度計測量。注意黃油或凡士林不要涂抹太多。
　　4、實芯圓柱體保證工件的穩定，小點的圓柱體*好加V型臺。
　　5、測量布氏硬度時，應努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度，如果表面粗糙度較差不易處理，工件較大的情況下，*好選擇G型沖擊裝置。

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